柱塞泥漿泵檢修內(nèi)容。檢修內(nèi)容包括小修、中修、大修及檢修方法。
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。
4.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。
4.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
4.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。
4.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
4.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。
4.2.2.5 校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
4.2.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。
4.2.3.2 解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。
4.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。
4.2.3.6 檢修減速機(jī)。
4.2.5.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。
4.2.5.8 電機(jī)檢查、修理、加油。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵架
5.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
5.1.2 在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
5.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
5.2 缸體
5.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2％。
5.2.2 用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
5.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
5.3 曲軸
5.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
5.3.2 在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定限時(shí)應(yīng)更換。
5.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。
5.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
5.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時(shí)，應(yīng)予更新。
5.4 連桿
5.4.1 連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
5.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。
5.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌
5.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
5.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。
5.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；大限間隙不大于0.12mm。
5.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。
5.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
5.6 柱塞
5.6.1 柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。
5.6.2 柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。
表4 mm
柱塞直徑
圓度與直線度
直徑縮小量
柱塞直徑
圓度與直線度
直徑縮小量
50~80
0.10
?。?.65
?。?0~120
0.15
?。?.10
5.7 進(jìn)、出口閥組
5.7.1 進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。
5.7.2 閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面曲寬度。
5.7.3 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
5.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。
5.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
5.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。
5.8 滑動(dòng)軸承
5.8.1 滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
5.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。
5.8.3 軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
5.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90?范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
5.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
5.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5.9 滾動(dòng)軸承
5.9.1 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。
5.9.2 滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.9.3 按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。
5.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。
5.9.5 軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
5.10 聯(lián)軸器
5.10.1 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.10.2 兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。
6.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。
6.1.7 檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。
6.1.8 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。
6.1.9 盤車2-3周，應(yīng)無(wú)卡澀。
6.2 試車
6.2.1 空負(fù)荷試車
6.2.1.1 再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車。
6.2.1.2 空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：
a.聲響和振動(dòng)；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀況；
d.電流值。
6.2.2負(fù)荷試車
6.2.2.1 在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電流不超過(guò)額定值。
6.2.2.3 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。對(duì)計(jì)量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.2.2.5 負(fù)荷試車時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。
6.3 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動(dòng)設(shè)備前必須先盤車和點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。
7.1.3 不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
7.1.4 不準(zhǔn)用水沖濕電機(jī)和儀表裝置。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、處理工作，處理合格后，辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。
7.2.4 檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備時(shí)，要佩戴好專用勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具。
7.2.5 檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊擺放，文明施工。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
7.3.2 由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.4 負(fù)荷試車啟動(dòng)前，必須開啟出口閥或旁路。
