不銹鋼料倉存儲系統(tǒng)。料倉是存放物料的容器，通常為鋼結構或鋼筋混凝土結構。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內物料靠自重從底部卸料口卸出轉運。高架料倉（圖1a）可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設置，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發(fā)展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大于2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。
高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉，其中水平截面為長條形，底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進料，從料槽下口卸料到帶式輸送機轉運，地下料槽的坑道應采取防潮、除塵和通風等措施，以改善作業(yè)條件。
卸料漏斗用來傳遞或引導散狀物料流動方向的小容積料倉。漏斗可以無柱形部分而只有錐形部分，或柱形部分很短，主要起中轉卸料作用。
起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關外，漏斗的結構和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。
二、料倉結構及類型：
散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設備（見物料搬運機械），主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。料倉裝置由料倉和進料、卸料、控制、計量、分配和除塵等設備組成。存放糧食的料倉還有蒸熏設備，存放容易起拱的物料料倉還有破拱裝置，存放易燃物料的料倉還有防火防爆設備。
漏斗的斗壁類型主要有直線型、拋物線型和對數(shù)曲線型等。
?、僦本€型漏斗結構簡單，使用普遍。直線斗壁與水平截面之間的傾角θ為定值，斗內物料在自重作用下向卸料口流動時漏斗截面急劇收縮，物料顆粒的排列急劇變化并在流動過程中互相擠擦，產(chǎn)生很大的內摩擦阻力，物料與斗壁之間也有摩擦阻力。這兩種阻力的疊加，在卸料口上方形成一個阻力集中的區(qū)段，使物料的卸出速度減緩。當這些阻力和物料的重力相平衡時，物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直線型漏斗大多裝有破拱設備，借助外力破除料拱以保證卸料作業(yè)。
?、趻佄锞€型漏斗容積較大，但斗壁傾角θ隨截面的收縮而減小，起拱堵塞情況比直線型漏斗更為嚴重，較少使用。
?、蹖?shù)曲線型漏斗斗壁傾角θ隨截面的收縮而增大，截面收縮率為一常數(shù)，卸料性能較好，不易發(fā)生起拱堵塞現(xiàn)象，不需要設置破拱裝置；但容積較小，占用高度較大。為簡化制造工藝，將對數(shù)曲線型斗壁簡化成多級折線斗壁，防拱效果也較好。
防止起拱堵塞的措施還有很多，如適當增大卸料口的尺寸；盡量采用圓形截面的偏心漏斗，因圓形截面不易掛料，偏心漏斗兩側的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁鑲襯不銹鋼板、塑料板、鑄石和瓷磚等光滑材料，以減少摩擦阻力；控制粘性物料在倉內存放的時間，以減少壓實的程度；采用導料器等。
三、料倉裝置破拱措施：
常用的破拱措施有機械攪拌、機械振動和氣動等方法：
①機械攪拌法：采用人力或機械攪拌件直接插入斗內，破壞料拱。
②機械振動法：采用電磁式或超聲波式振動器振動斗壁的某一局部，破壞料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性聯(lián)接,中段可整體振動,這種漏斗稱為振動漏斗。
?、蹥鈩臃ǎ簩嚎s空氣直接噴射在粉末物料內部（不適用于易燃物料），或在斗壁內裝設氣囊使氣囊間歇鼓脹收縮,對粉末物料產(chǎn)生橫向推力,消除料拱。由于物料特性以及料層厚度、壓實度和存放時間等因素多變，外力破拱措施的效果并不穩(wěn)定，應與防拱措施結合采用。對于大塊礦石產(chǎn)生的機械性卡咬起拱，可采用小型雷管伸入卸料口爆振，使料拱崩塌，但須采取安全防護措施。
閘門 控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置。閘門的種類很多,主要有板式、槽式、鏈式、爪形和扇形等(圖4)。板式閘門構造簡單，但要承受物料壓力，開閉阻力較大，大多用于控制松散小粒物料。扇形閘門剛性較好，但占用高度較大，大多用于輕質物料。由雙扇形組成的顎式或復式閘門，大多用于中塊物料。大塊物料可采用鏈式或爪形閘門。如要求卸料流量持續(xù)穩(wěn)定，應使用給料機控制。如要精確計量或按一定比例配料，則應增設稱量設備。
