壓濾機入料泵的使用操作并不復雜，正確的操作能減少損失降低維修費用。部分客戶由于誤操作導致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設備使用維護成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。

　　壓濾機入料泵操作使用指南由多年的實踐經(jīng)驗總結而來，從泵的啟動、運行、停泵三方面做了詳細的說明。

　　一、泵啟動前的設備檢查

　　1、啟動前應檢查電機和泵的轉(zhuǎn)向是否符合要求，檢查時泵與電機要脫離聯(lián)接，符合要求后再進行聯(lián)接，以免發(fā)生泵的反轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。

　　2、壓濾機入料泵啟動前先手動轉(zhuǎn)泵，查看是否靈活轉(zhuǎn)動，葉輪、護板、泵殼之間是否有摩擦，如有應及時矯正，另外檢查泵殼葉輪之間是否存在異物卡殼，如有應及時清理。

　　3、檢查潤滑油是否有雜質(zhì)或者過期變質(zhì)，如有應更換新油。查看油量是否充足，如不足要添加至適量，添加潤滑油時不可加的過量或者過少。

　　4、檢查密封處盤根是否完整，有問題要及時處理或更換新的盤根，并適當壓緊，達到進料后不泄露即可，不易壓得過緊，盤根過緊容易發(fā)熱和磨損過快。建議使用碳素纖維津四氟乙烯盤根或者其他優(yōu)質(zhì)盤根。

　　二、泵正常運行注意事項

　　1、關閉出口閥門，進料閥門全部打開。

　　2、電機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥門，并注意電機電流大小，達到額定電流為止。盲目開大出口閥門有可能燒壞電機！

　　3、如果調(diào)整壓濾機入料泵的出料量，切記應調(diào)整出口閥門，不要調(diào)整進口閥門，避免產(chǎn)生汽蝕，損害設備。

　　4、軸承運行溫度不可超過70°C，新軸承短時運行溫度也不可超過75°C。

　　三、停泵后的幾個重要操作

　　1、停泵前可適當壓緊一點盤根，避免停泵漏料。

　　關閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉(zhuǎn)，造成設備損壞。

　　3、關閉進料閥門并快速打開放料閥門，較后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內(nèi)的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞，必要時可用水進行沖洗。